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泡塑成型机关键工序的控制

泡塑成型机成型制品生产工艺大致如下:原料→预发泡→熟化→成型→切割→干燥→整理→出厂  在生产工艺过程中,预发泡工艺是其关键工序。
在预发泡工序中应注意: 
1.根据不同产品的要求,选择不同的预发容量,通常用倍率表示。倍率是指单位体积泡塑颗粒的重量值的倒数,是一个无量纲单位。由于水的比重为“1”,故也可用以下公式表示:  倍率=单位体积水的重量/单位体积泡塑颗粒的重量  EPS发泡率过低,会增加成型品单耗,加大生产成本;过高,又会造成预发泡粒绉缩,影响成型口质量。所以每批材料需先进小批量试预发。在试预发中,根据原料质量,合理选择试预发倍率。对从未使用过的原料,应从低倍率起发,视预发及成型情况逐渐增高,直至理想的效果。  这里尤应注意的是,泡塑制品加工厂家与客户间签订加工合同时,缓冲泡塑制品一般以样品重量计价,而原料,即板材却以体积计价,所以泡塑制品加工厂家要想增创效益,可通过适当提高预发倍率而降低产品物耗来达到。2.生产过程中普通料与自熄料要分开,严防预发泡或打送料时将料共混,以免留下火患。3.防止蒸气压力忽大忽小,保持稳定,原料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀得当,粒度规格选择适宜。  熟化过程有充足的熟化时间,一般约为8~48小时。 

泡塑成型机成型工艺的基本过程是:  合模→加料→加热→冷却→开模→脱模。应注意的是,根据不同产品的规格、尺寸、厚薄控制加热、水冷却时间的长短,一般加工成型过程中,水冷却时间占加工成型总循环时间的一半。

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