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泡塑成型机的工作原理

泡塑成型机分真空间歇预发机和普通间。同规格情况下通常较连续式的体积大,送料、粉碎、风干装置功效也要求较好。
发料筒前面设置振动式发泡程度感应控制器,可正确感知发泡粒的上升程度,使预发珠粒的密度较为均匀,公差只有±0. 3kg/m3,这也是间歇式预发机区别于连续式预发机的一大特点。预发珠粒排出时,发料筒内部温度变化较小,去除凝结水的发生及预发珠粒的结块现象,因此可减少原料的含水率、节省热能源。+这种间歇式预发机在操作上从加料、加热、排出、送料到风干各工序采用自动程序控制,调节既方便又准确。预发珠粒从下向上升高,当达到一定高度后,由光电管发出信号即可排出,动作准确、灵敏,当
发泡压力稳定时,密度几乎保持一致,这对成型条件的正确选择是重要的。
由于自动控制设备的逐步配套,机器可进行预备加热,加热到一定温度后可以很方便地进入自动预发,如出现故障,可自动显示。此类设备每次加入珠粒数量十分准确,机内温度随时显示,进气均匀,并设有空气吹扫装置;另外,此类设备带有风干、粉碎送料装置,也较容易控制。加料装置一般带有抽风过滤装置,粉料不易进入预发机,不易产生堵塞和结块。对于发泡剂偏低(贮存时间较长)的原料珠粒和较轻的预发珠粒,也能达到较好的效果,这对于成本的降低及原料的适应性有好处。特别是考虑到环保的要求,目前一些厂家已推行使用低发泡剂含量的原料(约3 010),在此种情况下使用间歇式预发机,其生产效率较高.
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