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厚田EPS生产线成型模具的设计是生产中必不可少的工艺

EPS生产线成型模具是生产中必不可少的工艺装备,设计时应考虑以下几点:
1.产品的再设计。由于有些客户对EPS生产工艺不太熟悉,仅根据其包装制品,设计中常常存在尺寸太大或太小、深槽太深、过度圆角、厚薄不均等问题,或缓冲垫过厚或过薄等情况,专业技术人员应结合本厂生产工艺情况进行产品的再设计,并征得客户同意。
2.模具设计中的拔模斜度及尺寸的伸放。考虑EPS制品成型加工中脱模的便利,及考虑到排水等诸因素,EPS成型模具的设计与制造中,其内外均有一定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外由于EPS成型脱模后会产生收缩变形,一般考虑模具的尺寸需适当加放,加放比例为1~5‰。
3.模具设计还应考虑到模具壁厚应在保证强度基础上尽可能减小,以加快生产周期。此外,模具内还应防止积水。
4.加料口的选择。根据不同成型品的厚薄、大小、选择不同的料管口径。加料口的位置应选择得当,背加料料口尽可能选择在制品辟较厚的部位或居中位置,侧加料料口应选择在产品壁薄的一侧,送料畅通的位置。若进料困难,产品批量大,可适当增加加料口。

5.模具设计中应选定一定的粗糙度和精度的加工要求。

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